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产品详细介绍
密集架的各种功能密集架需经 有关部门认定，是由一套管理软件进行控制管理。从而可以实现档案的条目级管理、档案实物管理、库房及密集架内温湿度的管理控制。在档案录入完成以后，会自动的生成识别码而且会自动的打印出来条形码，在其上架的过程当中，可以实现很多份的档案在同一个密集架通道上面的读取。而且计算机会自动索引文件，使得档案存取更加的方便，简单，快捷，有效。在整个档案存取的过程中，具有主控电脑与密集架的双向通讯功能。主控电脑将存/取档信息发送到每列密集架终端，当档案位置变更时，智能系统会自动记录新的档案存放位置，使存取简单有序、方便快捷，提高工作效率，达到高度智能化。无论是智能（手电动）密集架或者是纯手动密集架，都可以为我们的工作提供很大的帮助，从而提率智能密集架具体保养方法介绍智能密集架在我们日常生活中使用频率较高，由于使用频率高，机器难免会出现一些小毛病，所以我们应该适当对智能密集架进行保养，但是很多用户对于智能密集架的了解甚少，甚至可以说是盲目，那么下面就一起学习下智能密集架的具体保养方法。智能密家的保养方法1、静电喷涂智能密集架保养直接关系到智能密集架使用寿命，智能密集架漆膜犹如人体皮肤一样，表面分布着毛细管，如果不进行定期保养维护，漆膜会很快老化、失光、脆裂。2、智能密集架长时间使用后，链条会拉长，会产生磨擦声或掉链现象，此时需要拆开前侧板，将传动板上的张紧轮调到合适位置即可。3、智能密集架摆放物品不要超过设计压力，长期承受重压，智能密集架结构会变形，漆膜会脱落。4、当智能密集架使用一段时间后，我们可以打开智能密集架下层给铰链于导轮加点润滑油。5、智能密集架严禁暴晒，曝淋，触地部位避免水浸，否则，漆膜会加快老化，结构变形。6、智能密集架导轨上必须每天坚持清扫，保证智能密集架无阻7、智能密集架要根据空气湿度变化，擦拭静电喷涂智能密集架专用油，春、夏每周擦一次，秋、冬每周至少擦两次，避免漆膜失去光泽，引起智能密集架色泽老化，擦拭时必须仔细近擦到位，多擦几次，让漆膜充分吸收。8、智能密集架安放好之后，切忌随意搬动，摇动，震动，以免连接部位变形，脱落。
密集柜有哪些优势与长处？密集柜可充分利用库房空间，与传统档案文件柜相比，。每列装有制动装置，缓冲装置，边列装有锁具，存取方便。不易倾斜，有防震功能。二、每列的接触均有密封装置，顶部有防尘板，底部有防鼠装置，因而具有良好的防尘、防鼠、防潮功能。三、密集柜的所有零部件的表面均经过严格的除油、酸洗、磷化等九道工序后采用180度以上高温静电亚光喷涂处理，耐腐蚀。又因每列有密封装置，平常整体靠拢锁住。如遇火灾，密集柜的表面经高温处理过，有一定的防火功能。四、搁板与有扣勾的支承板，组合后平整牢固，层与层的间距根据需要可自由调整。架体摇动时轻便无阻力和响声牢固、美观大方，且干净整洁。五、每层搁板均匀承重在80公斤以上，如需增大时，可专门设计。密集架密集柜特点说明1、密集架、密集柜，标准高度2300mm标准节距900mm标准宽度500mm标准层数为6层，层距330，每层搁板均匀承重80。架体结构有框的箱体式，设有限位及防倒装置，列与列之间形成全封闭。用户如有特殊要求，我们将专门设计特别制造。 2、密集柜每列密集架均装有制动装置，开闭方便。开架查取资料时只需按下制动把手，架体不会被他人移动，可有效地保证查阅人员的人身。 3、密集柜的传动机构采用精密HR1204双排珠内调心的轴承、密集柜专用链条、传动轴采用胶0、45＃实心钢、双轴传动，移动灵活、摇动轻便。 4、密集架各列之间装有磁性吸力的橡胶密封条装置，该密封条防老化处理。在架体顶部装有防尘板，底部装有防鼠档，合拢后无空缝达到了防火、防尘、防盗防鼠、防光的要求。 5、挂架部分采用有加强盘的整体架板和有扣钩的挂板，架板组装后平整牢固。齿轮自动挂档结构，摇把可自行停于垂直位置，手柄折叠，以避免通行障碍。
密集柜密集架技术要求及材质档案密集柜由3mm冷轧钢板冲压成形，分节式螺栓连接组合，强度可靠，且便于运输、安装、调试。采用中间传动结构，了列端惯性不同步现象且移动轻便、灵活、平稳。采用优等冷轧钢板和镀锌钢板，经过酸洗、磷化、防锈处理，外观静电喷塑，坚固耐用，美观大方。（一）结构要求１．密集架为装配组合式结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg，每标准节在满负载的情况下，架体、立柱不应变形。 搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度，搁板孔间距为50mm。 应按规定安装传动机构、制动装置等。２．每列架体均需设有限位及防倾斜装置，确保通道内人员的，边架需装有锁具，用于整体闭锁。 顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。可按用户要求设置照明装置。（二）加工制造要求： 所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。（三）制造公差要求：每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm，对应点水平偏差小于1mm。缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。（四）材质要求1、金属材料要求： 选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：2、传动部件：摇手柄：园盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。 传动轴： 45#钢，精加工，热处理调质。 轴承：E级。链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。 链条：采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。 滚轮：采用HT15—33，铸铁，经加工成型。 地轨座：20mm×20mm实心冷轧方钢。 连接管：采用无缝钢管。密封：列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，节与节，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准。（五）传动机构要求：传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。 （六）载重性能要求：单面搁板上均布载重40Kg，双面均布负载80Kg， 挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及 变形。标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。（七）安装标准：密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇 动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。体平行度：±1~2mm/列。架体垂直度：±1~2mm/列。架体纵向同步度：±1~2mm/列。其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和手动密集架技术条件GB/T13667.3-92。（八）表面处理要求 喷塑质量控制标准：1.除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。2.磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
手动密集柜/密集架的结构组成1、手柄采用全自动挂档、全自动回位、可折叠式手柄，方便使用。造型设计别具一格，触感舒服，其构造为棘轮扳手全自动挂、脱挡，停止使用后摇把可自主停于竖直部位，可防止通道阻碍。2、底盘采用按段电焊焊接后总体拼装式，连接坚固、运送、安裝便捷，底盘每段连接采用M10地脚螺栓拧紧，侧梁上按节径冲有矩形框槽，槽下焊有夹持板，以供立柱插进完用M10箍紧拧固。滚轴承重梁采用四折成形，保证在外力下无形变状况产生。3、传动装置采用国际性技术性构造，传动齿轮为5齿传动系统并与链条开展咬合，应用三次作用力设备，两轴驱动器，中轴正中间传动系统，柜体两边另外匀称支承，牢固经久耐用，柜体抗4、滑轨采用20*20mm，冷轧板（热镀锌防锈处理加工工艺）放置3.0mm碳钢板折弯成形轨座上，（喷漆工艺）塞焊按段连接，埋进式安裝，膨胀螺丝拧紧于凹形路面，滑轨上沿与装饰设计，与地平5、槽板两边挂钩采用模具冷冲压弯曲而成，正中间采用腰形拉申反边模成形2个楼梯孔，下方斜角折弯，并冲有四个凸槽。6、立柱双面分布力冷冲压能上、下调整的挂孔，经四次折弯成矩形框圆柱体。每拼立柱采用上、中、下三根连接承重梁焊好总体，构造牢固有效。7、侧挡雨板采用反面凸凹形，两侧大圆弧的总体设计方案。档案密集柜的正确操作方法 、档案密集柜可单列或多列一起在导轨上行走，每列具有手刹制动装置自锁柄。自锁柄在OFF位置时，柜体不能移动，在NO位置时，柜体可移动，每列柜体的侧板上有签框，移动列底盘上有防倾倒装置，移动边列侧板上有锁，导轨的端部有限位装置。第二、文档的存取：顺时针或逆时针摇动手柄，活动柜将在轨道上行走，当相邻二柜体间距离移开到一定值，顺时针转动两列柜体的自锁柄至OFF位置，此时再摇动手柄，二柜体不能再移动，然后可进入柜体间存放文档。第三、层高的调整：档案密集柜每层按标准高度配置，当需调整层高时先取下层板，将层板两侧挂板上移，使之与立柱脱钩，再向上移或下移到所需要的高度，插入立柱也中上与立柱挂上，然后放上层板即可。